铝压铸件在使用前要预热到一定的温度，一般情况下会采用其煤气、喷灯以及电器或者是感应加热，铝压铸件在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。

    铝压铸件中温度过高除了使用液态金属产生粘型外，铸件的冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

   铝压铸件的实质是在高压所用下，这样就会使得液态或者是半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。

    铝压铸件的质量优势

   铝压铸件的尺寸精度高，一般情况下相当于6~7级，甚至可以达到4级，其表面的光洁度好，一般情51B5相当于5~8级，强度和硬度较高，其强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；

   铝压铸件的生产效率高

    铝压铸件的生产效率高，一般情况下小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次，易实现机械化和自动化。