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重力铸造的优势特点与工艺要求
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重力铸造在进行制作的过程中主要是指金属液在地球的重力的作用下注入铸型的工艺,在一定程度上也被称为浇铸,重力浇铸有效的包括了熔模铸造、金属型浇铸以及砂型浇铸等。


重力铸造的金属型浇铸主要是采用其耐热合金钢进行制作的模具现代工艺,其中金属液一般有效的采用其手工倒入浇口,依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。重力浇铸的工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工。


重力铸造的特点:


1、铸造内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。


2、产品致密性低。依靠液体自重成型,延伸率较高。


3、工艺较简单。


重力铸造在铝合金的制作中发挥这重要的作用,两者相比有共同的点也是有不同之处,重力浇铸通过金属液在重力的作用下注入铸型的工艺,通过该工艺来制作铝铸件,主要过程是金属液用手工导入浇口,依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。


重力铸造金属型自上而下充填补缩,浇注位置设置在铸件尺寸厚大的中心圆处,这样基本满足铸件自下而上的顺序凝固原则,铸造铝合金首先要确认浇注的位置。为了能够保持正常的排气温度,不要超过400℃.这是因为汽缸套内表面和活塞环因受燃气的加热而温度升高,致使润滑油油膜遭受破坏。除喷油等方面外,排气温度还随负荷的增加而提高。



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