重力铸造是一种金属铸造工艺，它利用地球重力将熔融金属注入模具中，待金属冷却凝固后形成所需形状的铸件。该工艺适用于生产形状复杂、尺寸精度要求不高的铸件。

操作过程通常包括以下几个步骤：

准备模具，模具由两个或多个部分组成，它们能够紧密配合以形成铸件的内部和外部形状。

将模具预热至一定温度，以防止熔融金属过快冷却和减少热应力。

将熔融金属倒入模具的浇口中，金属在重力作用下填充模具的各个部分。在金属冷却过程中，操作者需监控铸件的冷却速度和温度，以确保铸件质量。

冷却完成后，打开模具取出铸件。铸件可能需要进行清理，去除浇口、毛刺等多余部分，并进行打磨、抛光等后处理。根据需要进行质量检验，确保铸件符合设计要求。

重力铸造的优点包括设备简单、成本较低、适应性强，能够生产各种大小和形状的铸件。但其缺点是生产效率相对较低，且铸件的尺寸精度和表面光洁度不如高压铸造等其他铸造方法。