铝铸件在进行制作的过程中，其不同的产品在进行设计的过程中其工艺流程也是不同的，在进行使用时能够铸造出各种复杂以及难以设计的形状，有很多零配件如果只靠制造的话，很难达到尺寸等具体的要求，所以这个时候就需要铝合金压铸才能够完成，只要设计好模具，然后通过固定的工艺流程就可以得到自己想要的形状的配件。

   铝铸件的材料利用率是非常高的，主要是因为靠铸造形成的零件，在其尺寸等各方面的要求已经非常接近使用的要求，所以在这样的情况下是不需要花费太大的力气，只需要简单的一些加工就能进行使用了，大大的减少了材料的浪费。

    铝铸件的精度非常高，在进行制作的过程中会因为其固定的模型，所以在铸造的时候只要能够有效的保证其模具的尺寸的精度，这样铸件在精度上还是可以很好的把控的，任何成熟的产品的制作都是有着其相对完整的工艺流程。

    铝铸件的模具预热时，在安装好压铸模之后就要对其进行预热，预防其热胀冷缩等原因对产品造成伤害。浇注。这一步需要把材料注入到模具中，使其能够按照模具的样式成型。

    由于这个时候材料还没有完全成型，所以这个时候需要依然保持模具所应有的压力，从而防止铸件走形铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪