铁铸件的铸造收缩率在一定程度上受很多因素的影响，在进行操作时比如其合金的成分以及种类、铸件冷却、收缩时受到的阻力大小、冷却条件的差异等，因此，十分准确地算出铸造收缩率是很困难的。通过对大量生产的铸件进行多次划线，测定铸件各部分的实际收缩率，反复验证和总结数据，选择铸件收缩率为 1%。

铁铸件的机械加工余量，铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，影响其因素有：铸造材质种类、铸造工艺方法、生产批量、设备及工装的水平等，由于铸件立柱轮廓尺寸较大，尺寸要求比较严格，铸件尺寸公差符合标准ISO 8062-CT11等级的规定，导轨关键面加工余量10mm，其余各尺寸加工量采用ISO 8062-CT11等级尺寸公差。

铁铸件选择2mm，均放在下箱，其余未注间隙为2mm，未注拔模斜0/+2mm，内腔筋板斜稍单侧-2/+3mm，导轨两端端面相应增加工艺补正量+3 mm。

铁铸件的化学成分分析

从变色报废件球化不良、絮状石墨变色部位钻取试件，进行化学成分分析并与附铸试件的化学成分进行 比较试件的主要元素成分，其他元素如硫、磷、钛等也进行了成分分析，因变色试件与附铸试件的差异较小，变 色部位球化元素镁含量明显低于附铸试件的镁含量，说明变色部位球化元素镁消耗较大。

对以上加工面呈现球化不良、絮状石墨和石墨聚集、成串分布的冒口，分别测试主要化学成分、附铸试件力学性能和显微组织中的石墨数量，并将其与某段时间所有铸件的平均值进行对比。