铝铸件在进行操作的过程中其浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下产生的原因。

1. 金属的浇注温度太低，在进行浇注的过程中过分缓慢以致型中的金属过冷,不能充满铸型。

2. 铝铸件会由于其金属中的有害杂质，其溶解气体以及非金属遗留物等含量的增多，这样就会致使金属的流动性不足。

3. 浇注系统的尺寸不正确或发生破坏(阻塞),致使金属液不能畅通地流入型腔;

4. 浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断;

5. 铸型发生漏箱,不能在短时间内堵塞住,而造成残缺;

6.  铸型的个别部分发生移动 (如错箱时)或配模不正确,而使铸件壁的厚度变小,致使金属液流不到;

7. 当采用金属型时,预热温度不足,致使金属特别是浇道中的金属液过冷。

铝铸件的防止方法

铝铸件在进行使用时为了能够有效的防止其浇不足的形成，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热,能提高它的流动性，并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等),否则由于它们的存在，将使金属的流性降低,适当控制金属的成分，部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性,磷也使铸铁的流动性大为增加，增大含碳硅总量,使其化学成分接近共晶点,可使铸铁的流动性提高。

铝铸件改进内浇口的设计，这样就可以使得金属液在型腔内流动距离缩短，在进行使用时或者是放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快,浇注时间缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔、排气孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。