一般情况下其大型常见形状的铝铸件在进行制作的过程中会有效的采用其砂型铸造工艺，在进行使用时会因为有比较强的铸造工艺的规律可以遵循，在进行操作时可以建立铸造工艺模式。大型套类、箱类铝铸件，壁厚尺寸控制难度较大，在工艺设计时，对外模及芯盒应采用不同的铸造收缩率，此外，还应增加泥芯的退让性。

    在进行使用时，其大型环类以及板类的铝铸件，在进行生产的过程中非常容易产生变形，要针对铝铸件的具体结构和形状设置防变形拉筋加以预防。此外，冒口尽可能不设置在铝铸件本身，浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。箱类铝铸件中若含有厚度较薄且方向急拐的隔板时，浇注系统应满足从隔板开入尽快充型的要求。

   铝铸件在进行充型的过程中其速度是可控低压铸造，在使用时虽然可以调整充型速度，但是在进行充型时，其型腔内空气会受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得充型速度。而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。

    铝铸件在一定程度上可以有效的实现可控气氛浇注直接由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，在进行使用时要是有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。 所以在今后一段时间中铸铝件的产量可能会有很大提高，同时对铸铝件质量的要求将更为严格。