铝合金铸件的生产条件以及后期凝固 |
发布者:灵泽铝合金铸件 点击:1333 |
铝合金铸件在进行熔炼以及浇注的过程中,可以吸收大量的氢气,产品在冷却的过程中主要因为其溶解度的下降而不断出现其析出的情况,铝合金铸件中溶解的较多的氢,其溶解度会有效的随着其合金液温度的升高而增大。
铝合金铸件会有效的随着其温度的下降而减少,主要是由液态转变为固态的情况下,其氢在铝合金中的溶解度下降19倍,因此铝合金液在冷却的凝固的过程中,其氢的某一时刻,氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。
铝合金铸件在一般的生产条件下,尤其是在厚大的砂型铸件中是很难避免其针孔的产生的,产品在相对湿度大的气氛中浇注铝合金和溶炼,其铸件中的针孔是非常重要的。
一般对于铝合金铸件而言,要是其结晶温度的范围比较大的时候,这时就会产生其网状针孔的机率也就大的多,这主要是因为在一般铸造生产的条件下,铸件具有宽的凝固温度范围。
铝合金铸件在凝固后期,其树枝状结晶间隙部分的残留的铝液就有可能会相互隔绝,分别存在于近似封闭的小小空间之中,由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小。
铝合金铸件具有严重的吸气以及氧化的倾向,产品在熔炼的过程中直接和炉气或者是外界大气进行相接触,因此在熔炼的过程中控制稍许不当,这是铝合金就很容易被吸收气体而形成气孔。 |
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