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重力铸造与砂铸及压铸的差异区别介绍
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1.把金属材料做成所需制品的工艺方法许多,如铸造、铸造、揉捏、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其间,铸造是基本、较常用的工艺。


2.把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内,冷凝后得到预期形状的制品,这便是铸造。所得到的制品便是铸件。


3.铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造(包括铸铁、铸钢)和有色金属铸造(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)。精细铸件厂专业从事有色金属铸造,重点是铝合金和锌合金铸造。


4.铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精细铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手,并自行设计、制作这两类铸造模具。


5.铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压铸。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。精细铸件厂长时间从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是现在有色金属铸造中较常用的、也是相对价格较低的。


6.砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般选用重力铸造,有特殊要求时也可选用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具,曾经多用木材制作,通称木模。旭东精细铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件出产的砂型铸件外,全部改为尺度精度较高,并且运用寿数较长的铝合金模具或树脂模具。尽管价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具廉价得多,在小批量及大件出产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多选用这种工艺。可是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,取得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的出产功率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺度精度较低,表面也较粗糙。不过,精细铸件厂集多年的技能积累,已大大改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸后的效果可与金属型铸件比美。


7.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可选用重力铸造,也可选用压铸。金属型的铸型模具能反复多次运用,每浇注一次金属液,取得一次铸件,寿数很长,出产功率很高。金属型的铸件不但尺度精度好,表面光洁,并且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量出产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。可是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较贵重,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量出产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易承受。又因为金属型的模具受模具材料尺度和型腔加工设备、铸造设备能力的约束,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因此在小批量及大件出产中,很少运用金属型铸造。此外,金属型模具尽管选用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造更少了。旭东精细铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制作,因此能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。


8.压铸是在压铸机上进行的金属型压力,是现在出产功率较高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,出产功率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的限制,现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件,因为熔点较高,只能在冷室压铸机上出产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,构成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件分量、削减切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面细密层,露出皮下气孔,形成工件报废。




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