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铝压铸件的优点及利用率
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铝压铸件是一种压力铸造的零件,是运用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具约束的形状和尺度的铝零件或铝合金零件,这样的零件一般被叫做铝压铸。



铝压铸件的长处



1.可以制造形状杂乱、概括明晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以取得其他工艺办法难以加工的金属零件。



2.压铸件的尺度精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。



3.资料利用率高。因为压铸件的精度较高,只需通过少数机械加工即可安装运用,有的压铸件可直接安装运用。其资料利用率约60%-80%,毛坯利用率达90%。



4.出产效率高。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结敏捷,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸办法出产率较高,合适大批量出产。



5.便利运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位组织,便利嵌铸镶嵌件,满意压铸件部分特别功能要求。



铝压铸件在进行制造时因为铝和铝合金底材外表涂膜的附着力较差,因而有必要通过外表预处理,使其外表构成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,并且使耐腐蚀功能也大大提高。铝及铝合金的外表处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→枯燥。



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