铝压铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝压铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝压铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝压铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

压铝压铸件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域，由于铸造过程繁多，工艺复杂，也是造成压铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度是对每道工序的压铸件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。

铝压铸件特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，铝压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的！

压铸工艺的优点：

（1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）铝压铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。

（3）材料利用率高。因为铝压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的铝压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。

（4）出产效率高。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率，适合大批量出产。

（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝压铸件局部特殊性能需求。

铝压铸件生产工艺准备：

1、温度操控，保证保温炉、在线除气箱、过滤以及铝压铸件前端各点温度操控；

2、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

3、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

4、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铝压铸件不行无视的作业环节；

5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

6、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

7、铝压铸件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

8、铝压铸件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。

铝压铸件组芯造型工艺的注意事项：

(1)砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果。

(2)组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

(3)对于网格类和隔板较多的大型铝压铸件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。

(4)对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道较好做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

(5)对于大型铝压铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。