铁铸件的结构设计为A形结构，在进行操作时其两端均有地脚，地脚处为了把螺栓紧固，在使用时外皮尺寸较厚，这样就非常容易产生缩松、浇不足的可能。铸件材质为球墨铸铁，球铁的凝固方式为糊状凝固，共晶凝固时间长，厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大，工艺设计上的解决办法是并行放置冷铁，可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度，对铸件的补缩有一定作用。

铁铸件在运行时通过材质、铸件结构等，在运行的过程中其工艺主要是采用半封闭的底注式浇注系统，由于铸件壁厚不均，导轨尺寸较长，故设计了明冷铁和溢流相结合的补缩系统，确保铸件关键部位不存在缩孔、缩松等缺陷。在铸件冷却直至室温前，不允许对铸件进行任何处理。

铁铸件在运行时考虑其铸件的使用要求和技术要求，在进行操作时结合实际生产情况，其铸件可以有效的遵循顺序凝固的原则，选用平浇方法，上下两箱造型方法，立柱的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，而且要求组织致密、均匀，以保证硬度值在规定的范围内。尽管导轨面比较肥厚，对于球墨铸铁件而言，立柱的浇注位置是导轨面朝下，分型面选择在较大平面上。

铁铸件合金的成分及种类、铸件冷却、收缩时受到的阻力大小、冷却条件的差异等，因此，十分准确地算出铸造收缩率是很困难的。通过对大量生产的铸件进行多次划线，测定铸件各部分的实际收缩率，反复验证和总结数据，终选择铸件收缩率为 1%。