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铁铸件的结构设计及运行要求
发布者:admin  发布时间:2019-3-15 8:46:17  点击:135

铁铸件的结构设计为A形结构,在进行操作时其两端均有地脚,地脚处为了把螺栓紧固,在使用时外皮尺寸较厚,这样就非常容易产生缩松、浇不足的可能。铸件材质为球墨铸铁,球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶凝固时间长,厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大,工艺设计上的解决办法是并行放置冷铁,可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度,对铸件的补缩有一定作用。

 

铁铸件在运行时通过材质、铸件结构等,在运行的过程中其工艺主要是采用半封闭的底注式浇注系统,由于铸件壁厚不均,导轨尺寸较长,故设计了明冷铁和溢流相结合的补缩系统,确保铸件关键部位不存在缩孔、缩松等缺陷。在铸件冷却直至室温前,不允许对铸件进行任何处理。

 

铁铸件在运行时考虑其铸件的使用要求和技术要求,在进行操作时结合实际生产情况,其铸件可以有效的遵循顺序凝固的原则,选用平浇方法,上下两箱造型方法,立柱的导轨面是关键表面,不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷,而且要求组织致密、均匀,以保证硬度值在规定的范围内。尽管导轨面比较肥厚,对于球墨铸铁件而言,立柱的最佳浇注位置是导轨面朝下,分型面选择在较大平面上。

 

铁铸件合金的成分及种类、铸件冷却、收缩时受到的阻力大小、冷却条件的差异等,因此,十分准确地算出铸造收缩率是很困难的。通过对大量生产的铸件进行多次划线,测定铸件各部分的实际收缩率,反复验证和总结数据,最终选择铸件收缩率为 1%。



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