铝铸件在进行操作时为了防止浇不足的形成，首先就要设法去提高铝铸件的液体金属的温度，这样就可以使得金属过热，能够提高其流动性，并且可以使得金属包括留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等),否则由于它们的存在,将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性,磷也使铸铁的流动性大为增加,增大含碳硅总量,使其化学成分接近共晶点,可使铸铁的流动性提高。

在一定程度上可以改进内浇口的设计，这样就可以使得金属液在型腔内流动距离缩短或者是放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快,浇注时间缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔—排气孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。

铝铸件在制作时为了防止漏箱的情况，在运行时必须保证扣箱状态下的砂箱与砂箱紧密相贴,同时在箱与箱之间的接缝四周应没有间隙,塞红砂要紧实牢靠。铸型的各部分应牢固的地彼此紧密地紧固起来,或压压铁以防浇到型内的金属自两半型间隙中流出。如上箱本身的重量小于 P 的话,必须使用附加的压铁,或用固紧的扣箱螺丝固紧。

铝铸件在浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型,在浇注时金属流应不中断,均匀地流入型腔,手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。金属型的温度应预热到200~400℃的范围内,才能进行浇注,否则对铝铸件或金属型本身均无好处。